Especificación de mantenimiento diario de las excavadoras
1Objetivo general del mantenimiento
El mantenimiento diario sistemático y regular de las excavadoras es la garantía principal para un funcionamiento seguro y estable de los equipos.prolongar la vida útil de toda la máquina, acortar el tiempo de inactividad de los equipos, mejorar la eficiencia operativa y reducir los costes de construcción y operación.Las prácticas de operación y mantenimiento de los equipos muestran que más del 70% de las fallas comunes de las excavadoras son causadas por un manejo inadecuado del líquido de aceiteLa gestión estandarizada de los cuatro medios principales, incluidos el combustible, el aceite lubricante, el aceite de oliva y el aceite de oliva.el agua y el aire de refrigeración pueden evitar la mayoría de las fallas no mecánicas.
2Especificaciones de mantenimiento mejoradas
2.1 Gestión del sistema de combustible
Las normas de calidad y gestión del combustible determinan directamente las condiciones de funcionamiento del motor y la vida útil de los componentes del sistema de combustible.El combustible diésel se seleccionará estrictamente de acuerdo con la temperatura ambiente del entorno de operación para evitar que los grados de combustible no coincidan.Los grados de diesel correspondientes para las diferentes temperaturas ambientales son los siguientes: 0# diesel para temperaturas superiores a 0°C; -10# diesel para temperaturas de 0°C a -10°C;-20° diesel para temperaturas de -10°C a -20°C; -35# diesel para temperaturas de -20°C a -30°C.
Requisitos de gestión de la operación diaria: el combustible diesel no debe mezclarse con sedimentos, polvo, agua y otras impurezas, de lo contrario causará un desgaste prematuro.bloqueo y mala atomización de las bombas de combustible e inyectores de combustibleEl diésel inferior con alto contenido de parafina y azufre causará daños al motor, lo que resultará en un aumento de la deposición de carbono, la corrosión de la cámara de combustión y la atenuación de la potencia.Rellenar completamente el depósito de combustible después del funcionamiento diario para evitar la formación de condensado en la pared interna del depósito de combustible. Desagüe el agua acumulada a través de la válvula de drenaje en la parte inferior del depósito de combustible antes del arranque diario.
Manejo de condiciones de trabajo especiales: después de que el motor se quede sin combustible, se sustituye el filtro de combustible o se desmonta y mantiene el conducto de combustible,todo el aire en la tubería de combustible debe estar completamente agotado y la estanqueidad de la tubería debe comprobarse para evitar el arranque difícil.- control de las conexiones de las tuberías de combustible y de las mangueras de caucho;y reemplazar las tuberías agrietadas y con fugas de petróleo de manera oportuna para eliminar los riesgos de fuga de combustible.
2.2 Gestión especial del aceite
Los aceites especiales para excavadoras incluyen aceite de motor, aceite hidráulico, aceite de engranajes y otros aceites de funcionamiento.Los diferentes productos petrolíferos adoptan diferentes aditivos químicos y físicos durante la producciónLa mezcla de diferentes aceites causará el deterioro del aceite, la emulsificación y el fracaso del rendimiento, lo que conduce a un desgaste grave, la corrosión y el atasco del motor, el sistema hidráulico y el sistema de transmisión.
Todos los productos oleaginosos deben mantenerse limpios para evitar la mezcla de impurezas como agua, polvo y partículas.Limpie los alrededores del puerto de llenado de aceite y utilice equipos especiales de filtración y llenado antes de llenar el aceite. Seleccionar la viscosidad del aceite según la temperatura ambiente y las condiciones de funcionamiento:se adoptará aceite de alta viscosidad en ambientes de alta temperatura para garantizar la estabilidad de la película de aceite y evitar fallas de dilución del aceite; se utilizará aceite de baja viscosidad en ambientes de baja temperatura para reducir la resistencia al flujo y garantizar un arranque en frío suave y una respuesta hidráulica sensible.
Selección específica del aceite: el aceite de engranaje de alta viscosidad se utiliza para adaptarse a la transmisión de carga pesada de los mecanismos de desplazamiento y giro y mejorar la resistencia al impacto y la resistencia al desgaste.El aceite hidráulico con una viscosidad relativamente baja y una alta limpieza se adopta para reducir la resistencia del flujo de la tubería, garantizar el funcionamiento preciso y la presión estable del sistema hidráulico y reducir el sobrecalentamiento del sistema y las fallas de fugas internas.Reemplazar regularmente todos los aceites de acuerdo con el manual oficial de mantenimiento y limpiar los sedimentos de las olerías y tuberías durante el reemplazo..
2.3 Gestión de la lubricación de la grasa
La grasa lubricante se utiliza para reducir la fricción y el desgaste en las superficies móviles y eliminar el ruido de funcionamiento de los componentes de las excavadoras, como los ejes de los pernos, las bujes, los rodamientos giratorios y las juntas de marcha.La grasa debe almacenarse en estado sellado para evitar la mezcla de polvo.El ambiente de almacenamiento deberá estar seco, ventilado y alejado de las altas temperaturas y la luz directa para evitar la delaminación, el deterioro y la falla de la grasa.
Se recomienda utilizar una grasa G2-L1 a base de litio con un excelente rendimiento anti-desgaste, que es adecuada para condiciones de trabajo pesadas.Exprimir completamente toda la grasa vieja y deteriorada y limpiar los puntos de lubricación para evitar la adhesión de arena y polvo. Completar la lubricación de toda la máquina antes de la operación diaria y aumentar la frecuencia de lubricación en condiciones de trabajo lluviosas y fangosas.
2.4 Mantenimiento de los elementos de filtro
Los elementos de filtro son componentes centrales para filtrar las impurezas en los circuitos de aceite y aire, que pueden evitar que la materia extraña entre en el sistema y cause fallas en el equipo.Todos los elementos de filtro incluyen filtros de aire, filtros de combustible, filtros de aceite de motor y filtros hidráulicos, y se sustituirán regularmente de conformidad estricta con los requisitos del manual oficial de operación y mantenimiento.Se prohíbe el servicio prolongado más allá del ciclo especificado..
Durante el cambio del filtro, compruebe si no hay partículas metálicas adheridas al antiguo elemento del filtro.diagnosticar inmediatamente el equipo y tomar medidas de mejora para eliminar posibles fallas de desgaste internoLos filtros falsos tienen una precisión de filtración, resistencia del material y área de filtración no calificadas.que afecten seriamente el funcionamiento normal y la vida útil de las excavadoras. Limpiar las impurezas en la base de montaje del filtro y la interfaz de la tubería durante cada reemplazo para garantizar un sellado firme.
2.5 Mantenimiento regular de las piezas de desgaste y de sellado
Las piezas de sellado y las piezas de desgaste, como los sellos de aceite, los anillos O y los marcos a prueba de polvo, son componentes clave para garantizar la estanqueidad y la estabilidad de los sistemas hidráulicos y de transmisión.Estos componentes están sujetos a altas presiones a largo plazo, la fricción y los cambios de temperatura alternos, y son propensos al envejecimiento, la deformación, las grietas y las fugas, que son las principales causas de las fugas de aceite del equipo, la pérdida de presión,entrada de polvo y entrada de agua.
Establecer libros de contabilidad de inspección y reemplazo regulares de piezas usadas.Reemplazar previamente los componentes de sellado envejecidos y defectuosos de acuerdo con los ciclos de funcionamiento y las condiciones de trabajo para evitar el funcionamiento defectuosoLa sustitución regular de piezas de sellado de alta calidad puede garantizar eficazmente la precisión de funcionamiento de los sistemas hidráulicos y de transmisión, reducir los fallos de los equipos,Estabilizar la eficiencia operativa y extender la vida útil general de las excavadoras.
2.6 Especificaciones de mantenimiento para el almacenamiento a largo plazo de los equipos
Se aplicará un mantenimiento de almacenamiento normalizado para las excavadoras colocadas en estado de inactividad a largo plazo para evitar la oxidación de los componentes, el envejecimiento de las tuberías, la pérdida de energía de la batería y el atasco mecánico.Las especificaciones específicas son las siguientes::
1Protección del fuselaje: Limpiar cuidadosamente el barro, el aceite y el polvo de toda la máquina antes de almacenarla y mantenerla completamente seca.Se prefiere almacenamiento en interiores secos y ventilados para evitar la erosión por la lluviaSi el almacenamiento al aire libre es inevitable, estacione la máquina en un suelo de cemento plano y bien drenado y instale instalaciones impermeables a la lluvia y a la luz solar para evitar la acumulación de agua y la corrosión.
2Protección del componente: Coloque el dispositivo de trabajo completamente en el suelo para liberar la tensión de las barras de pistón del cilindro hidráulico y evitar la deformación y el óxido causados por la carga suspendida a largo plazo.Aplicar una fina capa de grasa lubricante en las barras de pistón expuestas, ejes de pines y piezas de transmisión metálicas para protección contra la oxidación aislando el aire y la humedad.
3- Mantenimiento medio y eléctrico: llenar completamente el depósito de combustible antes del almacenamiento para evitar la oxidación y la oxidación de la pared interior.Completar la lubricación completa de toda la máquina y reemplazar el aceite de motor y el aceite hidráulico deterioradosAñadir anticongelante en proporción adecuada según la temperatura ambiente mínima para evitar daños por congelación del sistema de refrigeración.Desconectar el terminal negativo de la batería o retirar la batería para su almacenamiento separado en un ambiente seco y de temperatura constante para evitar la auto descarga y la corrosión de las placas.
4. Mantenimiento regular de activación: arranque el motor una vez al mes durante el almacenamiento en ralentí.operar todos los dispositivos de trabajo mediante movimientos de tiempo completo para lubricar partes móviles y cargar la batería simultáneamente- Haga funcionar el sistema de refrigeración del aire acondicionado durante 5 a 10 minutos cada mes para mantener la tubería y el compresor en condiciones normales de funcionamiento y evitar bloqueos y atascos.