Especificaciones de Instalación y Almacenamiento de Sellos
I. Requisitos de Instalación del Núcleo
1. Prohibir Estrictamente Dañar las Superficies de Sellado o los Labios de Sellado en la Superficie de Sellado
El rendimiento de sellado de los sellos planos depende completamente de las dos caras finales planas y lisas, superior e inferior. Las caras finales deben estar libres de arañazos, hendiduras y rebabas para garantizar un ajuste hermético con la superficie de sellado y prevenir fugas de medio. El efecto de sellado de los sellos hidráulicos (como retenes de aceite, juntas tóricas, sellos compuestos, etc.) depende de la línea de labio que se ajusta con precisión al orificio o eje. El labio debe estar intacto, liso, libre de desgarros, desgaste y deformación.
Estas partes clave de sellado están hechas de materiales especiales, que incluyen principalmente grafito, varios materiales de caucho y plástico (como caucho de nitrilo, caucho de flúor, caucho de silicona), compuestos de fibra, etc. Aunque tales materiales tienen las características de resistencia a la temperatura, resistencia a la corrosión, resistencia al envejecimiento, suavidad y alta resiliencia, su resistencia física es baja y se dañan fácilmente. Por lo tanto, se debe prestar protección especial y cuidado meticuloso durante todo el proceso de manipulación, instalación y almacenamiento de los sellos: al manipular, deben envolverse con herramientas especiales o un paño suave y limpio para evitar agarrar directamente la superficie de sellado/labio con las manos; durante la instalación, se deben limpiar las impurezas y rebabas en la posición de instalación para evitar arañazos por objetos afilados; durante el almacenamiento, deben colocarse por separado para evitar el contacto con objetos duros. Una vez que la superficie de sellado o la línea de labio se dañan, incluso un ligero arañazo destruirá la integridad del sellado, dejando un peligro oculto de fuga en la parte de sellado. En casos severos, puede provocar la parada del equipo, el desperdicio de medio e incluso accidentes de seguridad.
2. Prohibir la Instalación Forzada para Evitar Dañar la Estructura Prefabricada
Algunos sellos (como sellos de empaquetadura, sellos compuestos, sellos de forma especial) deben instalarse en cajas de empaquetadura ranuradas especiales o ranuras de instalación. La mayoría de estos sellos y ranuras de instalación están diseñados para un ajuste hermético para garantizar que no haya holgura después de la instalación y garantizar el efecto de sellado. Durante la construcción, se prohíben estrictamente los métodos de operación toscos y brutales, y el sello no debe ser forzado a ser apretado o aplastado en la posición de instalación; la instalación forzada dañará directamente la estructura prefabricada original del sello, lo que provocará deformación, desgarros y daños en el labio del sello. Es como romper concreto prefabricado y llenarlo en la posición requerida, lo que inevitablemente perderá su resistencia y función originales y causará un "desastre" de falla de sellado.
Para sellos de ajuste hermético, la instalación debe realizarse con cuidado, meticulosidad y paso a paso: primero, verificar si el tamaño y el acabado de la ranura de instalación cumplen con los requisitos, y limpiar las impurezas y rebabas en la ranura; segundo, se puede aplicar una pequeña cantidad de grasa lubricante compatible con el medio (evitar el uso de lubricantes corrosivos) a la superficie del sello y a la pared interior de la ranura de instalación para reducir la resistencia a la instalación; finalmente, adoptar el método de incrustación paso a paso, presionar suavemente el sello para asegurar que esté firmemente y completamente incrustado en la ranura de instalación sin distorsión, arrugas o daños.
3. Asegurar el Equilibrio y la Simetría Durante la Instalación, y Realizar un Buen Trabajo de Sujeción Posterior
Durante la instalación, el sello debe colocarse con precisión en una posición que se adhiera exactamente a la superficie de sellado efectiva (o línea de labio), asegurando que el sello esté completamente adherido a la superficie de sellado y a la ranura de instalación, con fuerza uniforme y sin desplazamiento ni inclinación. Si la posición de instalación está desplazada, causará una fuerza desigual en la superficie de sellado y una presión local excesiva, lo que acelerará fácilmente el desgaste y el envejecimiento del sello durante el uso a largo plazo, y luego provocará fugas.
Después de que el sistema entre en funcionamiento, el trabajo de instalación no ha terminado. También se requiere una observación adicional y un trabajo de sujeción posterior del sello: después de iniciar el sistema, primero realice una operación de prueba a baja carga y baja presión para observar si hay microfugas, calentamiento anormal u otras condiciones en la parte de sellado; después de funcionar durante un período de tiempo, verifique y ajuste las partes de sujeción del sello (como la brida, el perno) de acuerdo con las condiciones de trabajo para evitar que el sello se afloje debido a cambios en las condiciones de trabajo (como fluctuaciones de presión, aumento de temperatura, vibración del equipo) durante la operación del sistema, lo que causará microfugas. Si las microfugas no se manejan a tiempo, la acumulación a largo plazo conducirá al colapso del sello y a graves accidentes de fuga.
II. Especificaciones para el Almacenamiento en Vacío de Sellos
Cuando los sellos no se utilizan temporalmente, el almacenamiento adecuado es clave para extender su vida útil y garantizar el efecto de uso posterior. Se deben seguir estrictamente los siguientes 3 requisitos para evitar fallas del sello debido a un almacenamiento inadecuado e incapacidad para usar normalmente.
1. Realizar un Buen Trabajo de Protección Antienvejecimiento y Controlar Estrictamente el Entorno de Almacenamiento
El caucho, el plástico, la fibra y otros materiales del sello son propensos al envejecimiento bajo la influencia de la luz, la humedad y la temperatura, lo que hace que el material se endurezca, se vuelva quebradizo y pierda elasticidad, y luego pierda el rendimiento de sellado. Por lo tanto, durante el almacenamiento, se deben cumplir los siguientes requisitos: ① Almacenar en un lugar oscuro, evitar la luz solar directa o la radiación ultravioleta fuerte, y se puede colocar en un almacén fresco y ventilado. El contenedor de almacenamiento debe ser una caja sellada opaca o una bolsa de embalaje; ② Prevenir la humedad, la humedad relativa del almacén debe controlarse entre el 40% y el 60%, evitar el moho y la corrosión del sello causada por un ambiente húmedo, y prohibir colocarlo en el suelo o rincón húmedo con acumulación de agua; ③ Colocar en plano, el sello debe colocarse plano sobre un estante limpio o una placa base, evitar apilar y apretar para evitar deformaciones; ④ Mantener alejado de fuentes de frío y calor, evitar colocar en ambientes de alta temperatura (que excedan el límite superior de resistencia a la temperatura del material), baja temperatura (por debajo del límite inferior de resistencia a la temperatura del material), y mantener alejado de calderas, calefacción, salidas de aire acondicionado, equipos de refrigeración, etc., para evitar la expansión y contracción térmica del material y el envejecimiento acelerado.
2. Evitar Aplicar Fuerza Externa y Mantener en un Estado Naturalmente Relajado
El rendimiento de sellado del sello depende de su propia resiliencia. Durante el período de inactividad, debe mantenerse en un estado naturalmente relajado. Se prohíbe estrictamente cualquier fuerza externa (como extrusión, flexión, estiramiento) para evitar cambiar su forma física original. Está prohibido almacenar el sello enrollándolo o doblándolo, colocar objetos pesados sobre el sello, o atar el sello con cuerdas, alambres de hierro, etc.; la presión externa o la deformación causarán una deformación permanente del sello. Incluso si se instala y se usa más tarde, no podrá recuperar la elasticidad original y no podrá lograr un sellado efectivo.
3. Clasificación y Etiquetado Claros para una Fácil Gestión y Recuperación
Hay muchos tipos de sellos. Algunos sellos tienen formas similares pero materiales, posiciones de uso, estándares aplicables, especificaciones y tamaños, y fechas de compra diferentes. Si se almacenan mezclados, es fácil causar una recuperación incorrecta, lo que no solo afecta la eficiencia de la instalación, sino que también puede provocar fallas de sellado debido a una selección inadecuada. Por lo tanto, es necesario hacer un buen trabajo de clasificación y etiquetado: ① Clasificar y almacenar según la forma, el material, la especificación y el tamaño, y colocar diferentes tipos de sellos por separado en contenedores o estantes especiales; ② Pegar etiquetas claras en cada contenedor o estante de almacenamiento, indicando el nombre del sello, material (como caucho de flúor, grafito), especificación y tamaño, posición de uso (como sistema hidráulico, interfaz de tubería), estándar aplicable (como estándar nacional, estándar industrial), fecha de compra, vida útil y otra información; ③ Establecer una cuenta de almacenamiento, registrar la situación de entrada y salida del almacén del sello, verificar regularmente y dar prioridad al uso del sello con una fecha de compra anterior para evitar el envejecimiento y la falla debido a la inactividad prolongada.
III. Notas Complementarias
1. Antes de la instalación, verifique la integridad del sello, confirme que no haya daños, envejecimiento o deformación, y que la especificación y el tamaño coincidan con la posición de instalación, para evitar el uso de sellos no calificados;
2. Durante la instalación, está prohibido usar herramientas afiladas (como destornilladores, alicates) para contactar directamente la superficie de sellado o el labio. Si se necesita instalación auxiliar, se deben seleccionar herramientas auxiliares suaves especiales;
3. Después de instalar el sello, limpie el exceso de lubricante e impurezas en la posición de instalación para evitar que las impurezas afecten el efecto de sellado;
4. Los sellos inactivos deben inspeccionarse regularmente (se recomienda inspeccionar una vez al mes). Si se encuentran sellos envejecidos, deformados o dañados, deben limpiarse a tiempo para evitar que se mezclen con sellos calificados;
5. Los sellos de diferentes materiales deben almacenarse por separado para evitar reacciones químicas entre materiales que provoquen daños en los sellos.