Como componentes básicos básicos de los productos mecánicos, los sellos de caucho hidráulico son garantías cruciales para el funcionamiento normal de los sistemas hidráulicos.Se requieren en casi todos los equipos hidráulicos y se utilizan ampliamente en diversos campos, como los automóviles, motocicletas, maquinaria de construcción y maquinaria general. Su función principal es prevenir la fuga de medio de trabajo (líquido) en el sistema hidráulico,y al mismo tiempo bloquear la intrusión del aire externo, el polvo y otros contaminantes en el sistema y los componentes, evitar la contaminación por petróleo,garantizar así la eficiencia operativa y el rendimiento de los productos hidráulicos y prolongar la vida útil de los equipos.
- fugas mínimas: las juntas hidráulicas deberán tener un excelente funcionamiento de sellado, con fugas controladas dentro de un rango muy reducido,y el rendimiento de sellado mejorará automáticamente con el aumento de la presión del aceite hidráulico; incluso en condiciones de trabajo adversas como alta presión y alta temperatura, la fuga no deberá aumentar significativamente para garantizar la estabilidad de la presión del sistema.
- Buena compatibilidad: dado que los sellos hidráulicos se sumergen a largo plazo en aceite hidráulico, son propensos a cambios físicos y químicos como hinchazón, disolución, fragilidad o endurecimiento,conduciendo a la falla de la función de selladoPor lo tanto, se requiere que los sellos tengan una buena compatibilidad con el aceite hidráulico en contacto (medio de trabajo) y puedan funcionar de manera estable durante mucho tiempo sin deterioro anormal.
- Baja resistencia a la fricción: para evitar o suprimir fenómenos adversos como el arrastre a baja presión y el atasco de funcionamiento del equipo hidráulico,los sellos hidráulicos deberán tener una baja resistencia a la fricción estática y dinámica, y el coeficiente de fricción se mantendrá estable, de modo que se reduzca la pérdida de potencia del sistema y se garantice el buen funcionamiento del equipo.
- Larga vida útil: los sellos hidráulicos deben tener una excelente elasticidad, resistencia al calor, resistencia al frío, resistencia a la presión, resistencia al desgaste,así como un cierto grado de resistencia física y mecánica, que puede adaptarse a la prueba a largo plazo de condiciones de trabajo complejas, extender el ciclo de reemplazo y reducir el costo de mantenimiento del equipo.
De acuerdo con las diferentes condiciones de trabajo de sellado, el sellado se puede dividir en dos categorías: sellado estático y sellado dinámico.Sellado de juntas, el sellado con sellador y el sellado por contacto directo, que son adecuados para escenarios en los que no hay movimiento relativo entre las superficies de sellado; el sellado dinámico se puede dividir en dos tipos básicos:con un diámetro de diámetro superior a 20 mm,, que son adecuados para condiciones de trabajo en las que existe un movimiento relativo entre las superficies de sellado.
El mecanismo de sellado de las juntas de goma hidráulica consiste principalmente en dos eslabones centrales: uno es el sellado de la cavidad,cuyo núcleo es para garantizar el posicionamiento exacto del borde exterior (componente estático) del sello en la cavidad de la instalación, impidiendo que el medio se escape de la brecha de ajuste entre el sello y la cavidad; el otro es el sello dinámico, es decir,el sellado de contacto entre el labio de sellado y la superficie del eje giratorio,, que es la clave para que el sello realice la función de sellado del núcleo y determine directamente la calidad del efecto de sellado.
El mecanismo de sellado de la zona de contacto del labio de la foca es de importancia decisiva para el ejercicio de su función de sellado.el diseño estructural del labio de sellado, las características estructurales del material elástico y la rugosidad de la superficie del eje giratorio, el efecto combinado de la fuerza radial del labio de sellado, el diseño del ángulo del labio, and the design of the distance between the lip tip and the spring center will form an asymmetrically distributed contact pressure in the contact area between the sealing lip and the shaft surface——the contact pressure on the oil side is the largest and shows a steep upward trend, mientras que la presión de contacto en el lado del aire se descompone lentamente en un ángulo pequeño.
Bajo la acción del ajuste de interferencia (el diámetro interno del labio de sellado en estado libre está diseñado para ser ligeramente menor que el diámetro del eje),esta presión de contacto asimétricamente distribuida, combinado con la fuerza circular generada por la rotación del eje giratorio, causará deformación elástica estructural en el área de contacto del labio de sellado.Esta estructura de deformación del elastómero de sellado se forma gradualmente durante el período de funcionamiento del sello de aceite, que desempeña un papel decisivo en el funcionamiento del sellado.El sello de goma hidráulica necesita un período de funcionamiento antes de ser puesto en uso formal para garantizar la estabilidad de la estructura de deformación.Además,el efecto combinado de la rotación del eje y la línea espiral en la superficie del labio de sellado hará que esta estructura de deformación produzca un efecto de bombeo hacia el lado del aceite, mejorando aún más el efecto de sellado.
Las características de fricción de la superficie de deslizamiento del labio del sello están determinadas principalmente por la viscosidad y la velocidad de deslizamiento del medio de trabajo.se formará una película de aceite uniforme en la superficie deslizanteEl deslizamiento mutuo entre el sello y el eje giratorio se realiza en el estado de lubricación separado por la película de aceite, reduciendo así eficazmente la fricción y el desgaste.En la superficie de contacto deslizante del selloEn el caso de la lubricación, el aceite formará un flujo circular de "lado atmosférico → lado del aceite → lado atmosférico".Se puede ver que el control preciso del rendimiento del material del labio de foca y la forma de la estructura del labio, y luego regular las características de lubricación y el mecanismo de sellado del sello, es la clave para garantizar el efecto de sellado y la vida útil del sello de goma hidráulica.